Materiali e sistemi per le coibentazioni acustiche.



La maggior parte degli isolanti termici, per le loro caratteristiche, hanno ottime proprieta fonoassorbenti. Questi materiali funzionano se hanno la possibilità di interagire direttamente con l’onda sonora, devono quindi rimanere a vista o dietro materiali forati.
I prodotti fonoisolanti sono realizzati con materiali ad elevata massa o densità (come piombo, EPDM, gomma vulcanizzata) in singolo strato o accoppiati a materiali fonoassorbenti, bloccano la propagazione dell'onda sonora impedendo la tramissione del rumore.



insonorizzazione tubi di scarico

Insonorizzazione tubazioni di scarico:

In Per questo tipo di coibentazione si usano materiali fonoisolanti a basso spessore: lastre multistrato accoppiate mediante poliuretano espanso a celle aperte e una lamina di piombo, membrane polimeriche ad alta densita (EPDM) accoppiate con poliuretano a cellule chiuse, guaine in polietilene espanso a cellule chiuse.

Dopo aver tagliato la lastra a misura: circonferenza esterna della tubazione + 3 - 4 cm per il sormonto, si avvolge la tubazione chiudendo con giri di nastro adesivo distanti fra loro circa 15 - 20 cm.

Le giunture di sezioni successive o con una curva sono fissate con una sovrapposizione di 3 - 4 cm e chiuse con nastro adesivo.

Per rivestire le curve e gli innesti alcuni produttori forniscono anche articoli preformati oppure si tagliano dei pezzi sagomati nella forma adeguata fissandoli sempre con nastro adesivo.

Questi tipi di materiali fonoisolanti sono forniti anche in rotoli autoadesivi per un lavoro piu semplice e pulito

In caso di montaggio a doppio strato è neccessario sfalsare i giunti tra i due strati.

per evitare la propagazione del rumore per via strutturale anche gli attraversamenti delle murature e i manicotti di fissaggio devono essere isolati


rotoli accoppiato piomboaccoppiato piombo
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bruciatore silenziato

Isolamento acustico di apparecchiature :

Tutte le fonti di rumore hanno proprie caratteristiche acustiche in base alle frequenze che lo creano. Ogni intervento deve essere progettato in modo da ottenere una riduzione del rumore considerando le frequenze in campo. Esiste un vasta gamma di materiali fonoisolanti e fonoassorbenti singoli o accoppiati nelle varie densità, forma, peso e spessore per progettare e costruire box acustici in grado di ridurre la trasmissione del rumore indesiderato, preservare le condizioni per un buon funzionamento e manutenzione dei macchinari.

un paio di esempi:

silenziatore bruciatore






 

Box fonoisolante per bruciatore con ventola aria forzata:


Realizzato con pannelli di lana di roccia spess.70 mm densità 80 Kg/mc, rivestimento interno con velo di vetro e lamiera traforata. Polietilene espanso reticolato spess. 10 mm con interposta una lamina flottante di piombo dello spessore di 0,5 mm incollato all'interno della finitura in alluminio goffrato spess. 1 mm.
Silenziatore montato sulla presa d'aria.
Il pannello anteriore è applicato alla caldaia in due pezzi con i fori per il bruciatore, per il passaggio dei cavi elettrici e il tubo del combustibile, il resto della struttura è fissata allo stesso con ganci a leva, montato su ruote puo essere spostato per consentire la manutenzione.


pannelli lana di roccia e Polietilene espansoparticolare
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box silente

Box fonoisolante per aspiratore:


Realizzato con poliuretano espanso bugnato a celle aperte densità 30-33 kg/mc spessore 50 mm provvisto di adesivo, accoppiato ad una lamina di piombo da 5 mm incollato su lamierino di alluminio goffrato spessore 1 mm tagliato e piegato in modo da creare i vari pezzi tenuti uniti con ganci a leva.
Silenziatori montati sulle prese d'aria di circolazione.
Guarnizioni antivibranti in polimero espanso tra i pannelli e il tubo di aspirazione in entrata e uscita.
Supporti elastici fra pavimento e aspiratore.


rotoli bugnato accoppiato polimerobugnato accoppiato piombo
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